Rév and Partners Gas Industrial Trading Ltd.

True Partner in Pressure

Legalizacja i renowacja butli gazowych

Firma Rév and Partners Gas Industrial Trading Ltd. sfinansowała w 2006 roku budowę zakładu,którego zakres działalnosci obejmuje  legalizację i renowację butli gazowych w Csongrád (południowe Węgry). Obecnie jesteśmy dumni z posiadania jednej z największych i najnowocześniejszych fabryk w Europie. W ostatnich latach  legalizacja i renowacja butli gazowych gazowych stała się jedną z podstawowych działalności naszej firmy. Współpracujemy z prestiżowymi firmami na rynku takimi jak : Air Liquide, BM Heros, Dräger, Linde, Messer, MSA, Siad czy Spirooptic. W 2017 roku sprawdziliśmy i odnowiliśmy 60 000 butli, w 2018 roku planujemy 75 000.

Chcielibyśmy przedstawić Państwu najważniejsze etapy procesu legalizacji i renowacji butli gazowych 

Odbiór butli

Pierwszym ważnym krokiem jest kontrola ilości i jakości odebranych butli. W trakcie procesu każda butla otrzymuje unikalny kod kreskowy,do którego zostaną podłączone wszystkie zadania i czynności w specjalnie opracowanym oprogramowaniu do zarządzania zasobnikami (CMS).

 

Również ważnym kryterium jest to, że nie możemy przyjmować butli wypełnionych niebezpiecznymi, korozyjnymi gazami. Dostarczone butle muszą być puste,bez żadnego ciśnienia resztkowego.

 

W tej fazie procesu renowacji wykonywane są następujące zadania:

  • czyszczenie szyjki butli dla lepszej czytelności
  • kontrola ciśnienia resztkowego
  • kontrola zatkanych zaworów
  • demontaż zaworów
  • ważenie
  • wstępna selekcja
  • kontrola za pomocą narzędzi kalibracyjnych
  • kontrola gwintu butli i gwintu kołnierza
  • administracja w oprogramowaniu operacyjnym do zarządzania zasobnikami (CMS)

Aby zapewnić wiarygodność procesów, wszystkie narzędzia pomiarowe i kalibracyjne muszą być właściwie zarejestrowane i regularnie sprawdzane.

Wynik wstępnej selekcji określa przyszłość butli  w przepływie procesów:

  • Zwrot do nadawcy
    • Są to zazwyczaj butle ze znakowaniem właścicieli różniącymi się od nadawcy
  • Złomowanie
    • Wszystkie butle, które muszą być złomowane w oparciu o kryteria CMS (na przykład z powodu utraty wagi) lub ocenę naszego administratora. Wszystkie te butle należy przechowywać oddzielnie po zniszczeniu. (Cięcie gwintu i szyi)
  • Prace remontowe
    • Zwykle wymiana kołnierza butli  lub usuwanie uszkodzonych zaworów.
  • Przejście do następnej fazy
    • Butla przechodzi do  kolejnej fazy procesu.

Znakowanie butli

Znakowanie butli i modyfikacja (na przykład wagi) danych na szyjce .

Test ciśnienia hydrostatycznego

Aktualnie sprawdzamy butle za pomocą testu ciśnienia hydrostatycznego do maksymalnej wartości 500 barów.

Po próbie ciśnieniowej butle są suszone, a ich wnętrze poddawane jest kontroli wzrokowej w celu zagwarantowania właściwego schnięcia.

Śrutowanie wewnętrzne

Jeśli jest on zamówiony przez jednostkę notyfikowaną lub zamówiony przez klienta, powierzchnia wewnętrzna jest oczyszczana za pomocą śrutowania za pomocą automatycznych i półautomatycznych maszyn do jakości powierzchni SA3.

Legalizacja przeprowadzana przez jednostkę notyfikowaną

Butle są pogrupowane według indywidualnych kodów kreskowych za pomocą danych z tabletów i czytników kodów kreskowych. Możliwe dodatkowe zadania w ten sposób można bezpośrednio przypisać w naszym CMS do unikalnego kodu kreskowego butli.

Wynik okresowej kontroli i ewentualne zmiany stanu butli są również rejestrowane bezpośrednio w naszym systemie CMS.

Proces okresowej kontroli kończy się utworzeniem oficjalnych raportów z testów.

Zautomatyzowany system malowania butli

Po przeprowadzeniu okresowej kontroli jednostki notyfikowanej butle są pogrupowane według kolorów. Kod kreskowy  jest odczytywany, a wszystkie niezbędne dane są przekazywane do zautomatyzowanego systemu malowania (materiał, kolory,identyfikatory butli, numer zlecenia). Średnica i długość butli są kontrolowane i od tego momentu malowanie odbywa się automatycznie, tylko przy minimalnym działaniu użytkownika. Butle są śledzone indywidualnie podczas całego procesu. Zadania procesu malowania są rejestrowane w systemie, a po zakończeniu procesu informacje są przesłane do naszego CMS, gdzie jest sparowany z numerami kodów kreskowych. Każdy krok i informacje mogą być śledzone w naszym systemie. Wydajność systemu malarskiego wynosi 1 butla / minutę.

Śrutowanie

Dzięki naszemu systemowi śrutowania możemy osiągnąć czystość powierzchni SA2,5, która gwarantuje jakość i trwałość farby. Jakość śrutowania jest regularnie sprawdzana.

Malowanie

Butle aluminiowe - ze względu na maksymalną dopuszczalną temperaturę - i mniejsze ilości unikalnych kolorów malowane są farbą na bazie wody 2 składników. Proces suszenia tej farby nie wymaga temperatur przekraczających 70 stopni, które przekraczałyby wytrzymałość butli aluminiowych. Dwuskładnikowa farba zapewnia szybkie schnięcie i wytrzymałość, niezależnie od warunków pogodowych. Na linii lakierniczej na bazie wody pracujemy z technologią malowania wysokociśnieniowego i cyfrowo kontrolowaną technologią mieszania składników.

W przypadku butli stalowych  stosujemy najbardziej odporną farbę proszkową. Grubość suchej farby wynosi około 70 mikronów. Czas i temperatura suszenia są rejestrowane i kontrolowane przez nasz CMS.

Efektem naszej wysokiej jakości technologii malowania jest bardzo gruba i trwała farba, która podnosi estetykę butli i przedłuża cykl ponownego malowania butli.

Na ostatnim okrążeniu

Po usunięciu butli z linii malarskiej stosujemy bardzo ścisłą kontrolę jakości, mierzymy grubość lakieru, kontrolujemy wewnętrzną powierzchnię butli. Zawory są montowane z kontrolowanymi i zarejestrowanymi wartościami momentu obrotowego.

Koniec procesu to pakowanie i administracja.